虽然海内钛白粉产能增添迅速，但由于我国钛白粉行业保存手艺水平落伍、自主立异能力弱等问题，海内约莫98%左右的钛白粉产能都是接纳硫酸法生产工艺，这使得相关钛白粉生产企业的市场竞争力不强。因此提高工艺水平与钛白粉质量已成为我国各钛白粉企业禁止忽视的课题。现在，我国一些大型钛白粉企业已挑起这面“清洁”大旗，正式迈进了向清洁化生产的大门。
东佳钛白粉清洁生产新工艺通过判断
7月8日，由山东东佳集团股份有限公司研发的硫铵钛联产法钛白粉清洁生产新工艺在北京通过中国石油和化学工业团结会与中国情形科学学会主持的科技效果判断。
该效果实现了四大突破：一是接纳超滤、纳滤、反渗透手艺对钛白粉酸性废水举行深度处置惩罚，攻克了杂质对渗透膜梗塞难题，抵达了钛白粉新水单位水耗50吨以下、污水单位排量20吨以下的天下领先水平；二是接纳难以使用的入口酸性高钛渣和钛铁矿混配质料，镌汰了60%的废渣排放；三是实现了一连酸解手艺工业化，钛矿酸解率提高到96%以上，钛资源使用率由古板工艺的79%左右提高到87%以上；四是将20%的废硫酸不经浓缩，取代98%的商品硫酸生产硫酸铵产品，以节能减排的要领将废物变为资源，实现了循环经济的产品链耦合。
佰利联联产法钛白粉清洁工艺获判断
5月中旬，中国石油和化学工业团结会、中国情形学会组织专家，对河南佰利联化学股份有限公司开发的硫铁钛联产法钛白粉清洁生产工艺举行了科技效果判断。
据相识，该手艺的效果特点，是将硫酸法钛白粉与硫黄制酸、铁系颜料生产、一水硫酸亚铁制备、氧化钪提取、钛石膏产品等装置举行团结生产，相互衔接成循环经济工业链，并对原硫酸法钛白粉排放的“三废”举行了“变废为宝”处置惩罚。
该手艺不但对原有的钛白粉生产工艺举行了系统、周全的多项手艺刷新，并且实现了多种产品生产手艺的集成立异。该手艺使企业的钛资源使用率由原来的82%提高到87%以上；制酸系统的热能使用率由原来的65%提高到90%以上；企业总能耗下降了40%，年节能5万吨标煤；企业水耗下降35%；年使用废渣量104万吨，解决了厂区内废渣、电石泥的污染问题；企业产品品质由原来的简单钛白粉增添到10多种产品。
龙蟒钛白粉清洁生产实验室已获授牌
日前，以四川龙蟒集团钛业公司为依托组建的钛白粉清洁生产国家地方团结实验室已获国家发改委授牌。据悉，该实验室将通过建设钛白粉的清洁生产手艺与应用手艺开发平台，以突破制约钛白粉行业生长的手艺瓶颈，并一直开发应用领域广、具有市场竞争力的通用型产品和高附加值的专用型产品。
近年来随着产能的快速扩张，我国已成为钛白粉生产第一大国，可是由于受到手艺水平的制约，现在海内钛白粉行业的产品同质化竞争较为严重，且大部分钛白粉产能都是接纳情形污染较大的硫酸法生产工艺。这使得海内钛白粉企业的综合竞争能力缺乏，并严重制约了我国钛白粉行业的生长，因此，我国研发钛白粉清洁生产工艺和开发具有附加值高等特点的钛白粉产品很有须要。
