二氧化钛的颜料性能是其光学性子的详细体现，而光学性子取决于它的粒径和粒径漫衍。在工业生产中，最佳粒径应控制在0.2~0.3 μm左右，这样才可以获得最佳的光学效果和颜料性能。因此，通过研磨和破损实现最佳粒径关于钛白粉很是主要。
在硫酸法的生产历程中，研磨与破损是仅次于过滤与疏散的化工历程及装备，工业生产中，煅烧后的二氧化钛颜料，至少要经由三道差别类型的研磨破损。准确选择和用好种种研磨与破损历程，对产品质量的提升有着事半功倍的效果。
硫酸法钛白粉生产历程中有4个工序涉及到研磨与破损
（1）钛矿的破损：以往我国硫酸法钛白粉的中、小型工厂一直接纳雷蒙磨（悬辊式研磨机），没有什么转变，前几年海内一些工厂对其进风和回风系统做了一些刷新，基本可以做到全负压操作，产量也有所提高，在原矿和前粉工序都有较好的应用实例。
20世纪90年月原404和渝钛白率先引进风扫磨后，随着我国钛白粉生产装置一直大型化，球磨和风扫磨获得通俗地推广应用。早期风扫磨一样平常接纳旋风疏散器静态收尘，现在已有工厂改用动态选粉机和袋式收尘器，产品细度好、收尘效果佳、磨损小、能耗低。
（2）煅烧落窑料的破损：前粉的破损工艺和装备更新，是近年来海内研究最多，手艺立异较多的岗位。综合各方面因素思量和测试，有报道称辊压磨——湿法球磨机——砂磨机破损流程出来的产品颗粒匀称，粒径漫衍更集中，油疏散性最好。
（3）湿磨：湿磨是迄今为止二氧化天最有用的超微破损手段。湿法研磨对浆液浓度、黏度、pH、疏散状态和装珠量（填充量）都有特殊的要求。
（4）气流破损：气流破损机是生产硫酸法金红石型钛白粉必不可少的装备。它是使用气流的能量举行破损，因此又称流能磨（Fluid Energy Mill）或喷射磨（Jet Mill）。气流破损机的结构有扁平式、循环管式、对冲式、单喷式等，钛白粉的破损多用扁平式。影响气流破损效果的主要因素有：气固比、进料粒度、工质的温度、工质的压强、系统的干燥以及破损助剂。
已往，提到研磨破损，就很容易让人遐想到轰鸣的噪声、弥漫的粉尘、糟糕的事情情形。在鼎力大举提倡节能环保的今天，这种情形已获得很大改善，钛白正朝着高效、节能、环保、专业的偏向大步迈进。
